煙臺(tái)鋁合金集中熔化爐鍛造公司對(duì)鋁合金選用熱處理方法生產(chǎn)加工鑄件，因熱處理電爐、工作人員和實(shí)際操作加工工藝等緣故，在品質(zhì)層面會(huì)出現(xiàn)物理性能不合格、鑄件形變裂痕和粗晶等缺點(diǎn)。 針對(duì)鋁合金鑄件物理性能不合格的難題，一般主要表現(xiàn)為淬火情況延伸率過(guò)低、淬火和冷加工后抗壓強(qiáng)度和延伸率不過(guò)關(guān)。 造成該類調(diào)質(zhì)處理不過(guò)關(guān)的要素有很多，如淬火、淬火溫稍低，隔熱保溫時(shí)間不足又或是制冷速率太快。清除這類缺點(diǎn)最好是的方法便是再度淬火，并提高加溫溫度增加隔熱保溫時(shí)間。如果是淬火溫度過(guò)低則應(yīng)再度對(duì)鑄件淬火，并調(diào)節(jié)后邊的時(shí)效性溫度和時(shí)間。假若成份出現(xiàn)誤差，則需依據(jù)鑄件誤差的實(shí)際原素值和誤差量，變更調(diào)節(jié)反復(fù)調(diào)質(zhì)處理的加工工藝主要參數(shù)。
鋁合金鑄件出現(xiàn)形變，一般是在調(diào)質(zhì)處理和鑄件后生產(chǎn)加工階段，體現(xiàn)出鑄件規(guī)格和樣子出現(xiàn)異常。鑄件形變漲縮關(guān)鍵緣故取決于與淬火和提溫速率過(guò)度猛烈、鑄件組織設(shè)計(jì)方案不科學(xué)、壁厚不勻稱及其淬火工作時(shí)鋼件排水方式不善。 避免鑄件在調(diào)質(zhì)處理階段形變，最先從調(diào)節(jié)淬火物質(zhì)溫度和熱處理電爐早期提溫節(jié)奏感著手，變更鑄件壁厚差并設(shè)計(jì)方案專用型防鑄件形變的工裝夾具。對(duì)壁厚不勻的鑄件，可在壁薄處提升建筑涂料或在壁薄處包囊玻璃纖維棉等保溫材料。針對(duì)排水方式不善導(dǎo)致的鑄件形變，需選用專用型防裂開(kāi)的淬火工裝夾具，并挑選適合的排水方位。

鑄件粗晶主要表現(xiàn)為鑄件表層造成結(jié)瘤，鑄件延伸率降低。導(dǎo)致鋁合金鑄件粗晶的緣故是鋁合金低中溶點(diǎn)殘?jiān)煞诌^(guò)高，鑄件加溫不勻稱或熱處理爐提溫加溫過(guò)快。防止鑄件結(jié)瘤要嚴(yán)控低熔點(diǎn)合金原素不超標(biāo)準(zhǔn)，鋁合金熱處理電爐的提溫節(jié)奏感需操縱在每分3攝氏，定期維護(hù)校正熱處理爐溫控儀表，保證機(jī)器設(shè)備指標(biāo)值一切正常是防止鋁合金鑄件結(jié)瘤的前提條件要素。

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