銅川鋁合金集中熔化爐在調(diào)質(zhì)處理滲碳中，總會(huì)出現(xiàn)鋼件欠佳，有缺陷，那麼出現(xiàn)這種缺陷的原因是什么呢？ 缺陷一：滲碳層中有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或塊狀花滲碳體造成 緣故：滲碳碳勢(shì)太高，使表面滲層含碳量太高合滲碳后制冷速率太慢。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體提升了表面延性，滲層非常容易落，減少使用期，非常容易使零件表面在熱處理或切削生產(chǎn)加工中造成裂痕。防止方法是降低爐膛內(nèi)碳勢(shì)，增加外擴(kuò)散時(shí)間。 缺陷二：表面銅川鋁合金集中熔化爐脫碳 緣故：滲碳中后期的爐內(nèi)碳勢(shì)過(guò)低或滲碳后制冷及熱處理加溫時(shí)維護(hù)欠佳引發(fā)。清除方法是開展補(bǔ)滲，或切削掉脫碳層。 缺陷三：表面含碳量過(guò)低 緣故：是滲碳氛圍濃度值過(guò)低、滲碳溫度低、滲碳時(shí)間較短、滲碳爐漏汽、零件表面堆積碳黑、裝爐量過(guò)多等。表面含碳量過(guò)低也和表面脫碳一樣，減少了表面強(qiáng)度、耐磨性能、觸碰疲勞極限和疲勞極限，清除的方法是開展補(bǔ)滲。 缺陷四：滲碳層深層不夠 緣故：是滲碳溫度稍低、滲碳時(shí)間過(guò)短、滲碳劑濃度值不夠、滲碳爐漏汽、裝爐量過(guò)多、零件表面積碳或空氣氧化、試件檢測(cè)禁止等。清除的方法是補(bǔ)滲，補(bǔ)滲的平均速率可按一切正常滲碳速率的一半測(cè)算，這是由于補(bǔ)滲時(shí)碳濃度值較小的原因。 市工業(yè)電爐生產(chǎn)制造公司