寧德鋁合金電磁熔化爐鎂歸屬于六方晶系，室內(nèi)溫度下載荷系非常少，塑性形變能力較差，一般選用熱處理方法開展塑性變形生產(chǎn)加工。鎂合金的傳統(tǒng)式塑性變形制作工藝分成鍛造、擠壓和乳制等。 鑄造成形 鎂合金的可鍛性在于固相線、形變速度和晶粒大小三個要素。鍛造常用原材料一般為可鍛性不錯的AZ和ZK系列產(chǎn)品鎂合金。有色金屬在較高溫度時非常容易造成浸蝕空氣氧化，因此不容易鍛造，現(xiàn)階段多選用等溫鍛造?？墒且驗殒V合金傳熱系數(shù)挺大，寧德鋁合金電磁熔化爐鍛造溫度范疇較為窄，現(xiàn)階段航天航空鎂合金零件關(guān)鍵選用此技術(shù)性。 擠壓成形 鎂合金在室內(nèi)溫度下的物理性能不高，一般通過擠壓生產(chǎn)加工來提高其物理性能。現(xiàn)階段，鎂合金擠壓生產(chǎn)加工關(guān)鍵運用于管件、棒料、鋁型材和非晶帶材。擠壓溫度一般操縱在300-400℃，擠壓全過程時要應用潤滑液，緩解胚料與擠壓筒及型腔中間的磨擦，避免粘模，減少滑動摩擦力，有益于金屬材料流動性，另外也可以提升磨具的使用壽命。 軋制成形 軋制成形主要是根據(jù)軋制來優(yōu)化晶體，改進機構(gòu)，進而提升鋁合金的綜合型能?，F(xiàn)階段海外較為常見的是Mg-Al-Zn系形變鎂合金板材。AZ系列產(chǎn)品鎂合金在電爐內(nèi)熔融后，喂入旋轉(zhuǎn)雙輥中間的獨特通道，接著軋制成鎂合金板材。與傳統(tǒng)式的軋制加工工藝對比，雙輥軋鋼連軋技術(shù)性生產(chǎn)制造的鎂合金板材機構(gòu)勻稱、細微，參雜物少，物理性能獲得挺大的提高。 市工業(yè)電爐生產(chǎn)制造公司