自貢鋁合金電磁熔化爐因為大部分熔化爐坩堝是陶瓷產(chǎn)品，原材料存有一定總數(shù)的出氣孔，坩堝周壁非常容易吸潮返潮。針對天然氣式火苗坩堝爐或電阻器坩堝爐的運用而言，坩堝務必開展預熱以保證沒有體內(nèi)濕氣殘余在坩堝壁中。
初次應用不在加耐磨材料狀況下，溶爐坩堝需預熱至150-200℃維持一小時。因為315-650℃的溫度范疇內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)迅速空氣氧化，因而坩堝不可以在這里范疇內(nèi)預熱，也不必再度溫度區(qū)段內(nèi)滯留太久時間。
坩堝歷經(jīng)第一次預熱后，一般 不必再度預熱。當坩堝爐停爐超出三天務必再次預熱，不然坩堝將會因為受潮而裂開。
坩堝熔化爐實際操作工作人員不在投料情況下迅速提溫至850-950℃，并維持三十分鐘，再降至一切正常應用溫度自貢鋁合金電磁熔化爐，隨后投料在315-650℃的溫度范疇內(nèi)滯留的時間越長，坩堝原材料越非常容易空氣氧化?？諝庋趸坏珪p少坩堝的使用壽命，并且會因為導熱系數(shù)減少危害其性能指標。
平時實際操作生產(chǎn)制造中，加溫坩堝使其溫度高過一切正常溫度會增加坩堝的使用期。每星期將坩堝加溫至810-930℃會有利于坩堝瓷釉維護
應用粘土高純石墨基座或碳碳復合材料基座，熔化爐基座規(guī)格要比坩堝一部分大20-40mm。此外要維持基座和爐底穩(wěn)定，保證坩堝底端得到詳細、平穩(wěn)的支撐點。
坩堝爐停爐以后務必將殘余的鋁液從坩堝內(nèi)舀出，假如鋁液在坩堝內(nèi)凝結，會將坩堝撐裂；當坩堝中有鋁液時，要分次向坩堝中添加廢鋁，防止一次添加過多廢鋁導致鋁液凝結。
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