臨汾鋁合金集中熔化爐鋁合金型材壓鑄件的一般缺點(diǎn)關(guān)鍵分成下列四種：
1 挫傷延出模方位壓鑄件表面展現(xiàn)條形的挫傷印痕，有一定的深層，比較嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷印痕。此外一種是鋁合金型材液和磨具造成焊合，黏附面挫傷。以致壓鑄件表面造成多肉植物缺乏肉狀況。造成原因：凹模表面內(nèi)置有損害，壓鑄件脫模方位傾斜度很小或歪斜，頂出進(jìn)傾斜，鋁合金熔化爐澆筑溫度過(guò)高、模溫過(guò)高造成鋁鋁合金液造成黏附狀況，鋁壓鑄脫模劑應(yīng)用實(shí)際效果不太好，含銅量小于0.6％等

2 汽泡壓鑄件表面有小米粒尺寸的突起，皮下組織有產(chǎn)生的裂縫。造成原因:鋁合金液在在壓室填滿渡過(guò)低，易造成卷氣。壓彈速渡過(guò)高，磨具排氣管槽設(shè)計(jì)方案欠佳或損壞比較嚴(yán)重，鋁合金型材液在熔化爐融解以后沒(méi)有應(yīng)用除氣輪除氣。熔化爐融解溫度設(shè)定過(guò)高，模溫過(guò)高，壓鑄模胚制冷臨汾鋁合金集中熔化爐初凝不足，抗壓強(qiáng)度太低。太早出模頂出壓鑄件，受力汽體鼓起，鋁壓鑄脫模劑需求量過(guò)多。3 冷隔：壓鑄件表面有顯著的、不規(guī)律的、凹陷線形紋理。樣子細(xì)微而細(xì)長(zhǎng)，有時(shí)候工作交接邊沿光潔，在外力下有發(fā)展趨勢(shì)惡變的將會(huì)。造成原因：雙股金屬材料流互相連接，但未徹底結(jié)合而又結(jié)晶狀存有期間，雙股金屬材料結(jié)合性基礎(chǔ)薄弱。澆筑溫度和壓鑄模溫稍低。挑選的鋁合金不善，流通性很差，澆道部位錯(cuò)誤或過(guò)流道過(guò)長(zhǎng)。鋁壓鑄機(jī)添充速率和壓射工作壓力過(guò)低功效下有發(fā)展趨勢(shì)惡變的將會(huì)。4 掉色和黑斑狀況：壓鑄件表面展現(xiàn)有別于常規(guī)金屬顏色。造成原因：不適合的脫模劑或者脫模劑需求量過(guò)多、過(guò)度經(jīng)常。帶有高純石墨的潤(rùn)滑液中的高純石墨掉入壓鑄件表面。
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