隨州鋁合金集中熔化爐由英國麻生理工大學Fleminga專家教授在二十世紀七十年代開發(fā)設計的鎂合金生產(chǎn)加工技術(shù)，分成流變成型和觸變成型兩大類。流變法生產(chǎn)制造的半固體金屬材料漿料難以儲存和運送，而鎂合金在加溫熔融全過程極易空氣氧化，當溫度超出某溶點最易造成空氣氧化點燃。因而流變成型技術(shù)在鎂合金鋁壓鑄中的運用迄今無法完成現(xiàn)代化。
英國Dowchemical企業(yè)研發(fā)變成鎂合金的半固體觸變形加工工藝和機器設備，Thixomat企業(yè)發(fā)布了全世界第一臺產(chǎn)品化設備，使觸變成型進到產(chǎn)品化。鎂合金觸變成型不用配置鍛造加熱爐，無需專業(yè)的冶煉維護，又可以改進鎂合金鑄造件的內(nèi)部和外型品質(zhì)，是鎂合金鋁壓鑄成型應用技術(shù)的發(fā)展前景之一?，F(xiàn)階段能夠運用觸變成型鋁壓鑄技術(shù)生產(chǎn)制造手機上、筆記本、數(shù)碼相機、監(jiān)控攝像頭等挪動通信設備器械的罩殼鎂合金鑄造件，汽車零件的觸變形生產(chǎn)制造已經(jīng)產(chǎn)品研發(fā)中。
可是觸變成型技術(shù)猶存在五個加工工藝難題：1半固體胚料成本增加；2傳統(tǒng)式電磁感應拌和的輸出功率大、高效率低、耗費高；3傳統(tǒng)式電流的磁效應重熔加溫的耗能高，胚料表層空氣氧化比較嚴重，并且加溫時胚料都會外流一部分金屬材料，約占胚料的5%-10%；4胚料的高效液相成績不可以太高，不然運送艱難；5原料無法多次重復使用，奢侈浪費比較嚴重。因而近些年流變成型技術(shù)又再度被高寬比關(guān)心。
流變成型技術(shù)的關(guān)鍵所在成型機器設備，漿料品質(zhì)，定量分析澆筑和沖壓模具等4個層面，對鎂合金流變成型罷了，避免鎂合金漿料的空氣氧化和點燃是不可忽視的難題。產(chǎn)品研發(fā)具備獨立產(chǎn)權(quán)年限的流變成型機器設備、開發(fā)的漿料制取加工工藝和尋找合適半固體流變成型用的鎂合金，是將來一段階段該技術(shù)發(fā)展趨勢的方位之一。 現(xiàn)階段在流變鍛造技術(shù)科學研究層面非常明顯的有：日本國UBE企業(yè)于1999年開發(fā)設計除的新流變鋳造法(UNRC)。該技術(shù)是先把在高效液相線溫度稍高的超低溫溶體澆入器皿中做成半固體漿料，隨后將漿料資金投入到連續(xù)擠壓機的料筒開展射出去添充。英國的Idraprince公司萬家氣鋁壓鑄機與“新MIT技術(shù)”開發(fā)設計了SSR法。該技術(shù)是對高效液相線之上的鋁合金開展短期內(nèi)拌和，使鋁合金溫度降至高效液相線，取下攪拌裝置，靜放在半固體溫度范疇，開展短期內(nèi)遲緩制冷或維持在隔熱情況，再將鋁合金制冷到制動系統(tǒng)的成隨州鋁合金集中熔化爐型溫度。其目地是要獲得很多的晶核，從而產(chǎn)生細微晶體的半固體漿料，根據(jù)試驗證實，一些鋁壓鑄成型特性不太好的鎂合金（如AM61）,不宜用傳統(tǒng)式鋁壓鑄方式生產(chǎn)制造，但用rheo-diecasting能夠生產(chǎn)制造出具備傳統(tǒng)式鑄造件全部優(yōu)勢的鑄造件。這為鎂合金原材料的成型方式出示了構(gòu)思。
市工業(yè)電爐生產(chǎn)制造公司