上饒鋁合金集中熔化爐淬火殘留力就是指工件經(jīng)淬火后最后殘留出來的應(yīng)力，對工件的樣子，規(guī)格和特性常有極其重要的危害。當(dāng)它超出原材料的抗拉強(qiáng)度時，便造成工件的形變，超出原材料的強(qiáng)度極限時就會使工件裂開，它是它危害的一面，理應(yīng)降低和清除。 工件在加溫和冷卻全過程中，因為表面和芯部的冷卻速度和時間的不一致，產(chǎn)生溫度差，就會造成容積澎漲和收攏不勻而造成應(yīng)力。在熱應(yīng)力的功效下，因為表面剛開始溫度小于心部，收攏也超過芯部而使心部受拉，當(dāng)冷卻完畢時，因為心部最終冷卻容積收攏不可以隨意開展而使表面受力心部受拉。 淬火冷卻速度是一個能危害淬火品質(zhì)并決策殘留應(yīng)力的關(guān)鍵要素，也是一個能對淬火裂痕授予關(guān)鍵甚至根本性危害的要素。以便做到淬火的上饒鋁合金集中熔化爐目地，一般 務(wù)必加快零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超出鋼的臨界值淬火冷卻速度才可以獲得奧氏體機(jī)構(gòu)。 以便防止這類裂痕造成，通常應(yīng)用水或油雙組分淬火加工工藝。在這里加工工藝中執(zhí)行高溫段內(nèi)的迅速冷卻，目地只是取決于保證表層金屬材料獲得奧氏體機(jī)構(gòu)；而從內(nèi)應(yīng)力的視角看來，這時候快冷有利有弊。次之，冷卻中后期緩冷的目地，關(guān)鍵并不是以便減少奧氏體改變的澎漲速度和機(jī)構(gòu)應(yīng)力值，而取決于盡可能減少橫截面溫度差和橫截面管理中心位置金屬材料的收攏速度，進(jìn)而做到減少應(yīng)力值和最后抑止淬裂的目地。 市工業(yè)電爐生產(chǎn)制造公司